1、未運用套料軟件　　

排版切割時未使用套料軟件，而是在系統(tǒng)中手動排版，按零件下料順序依次切割。這樣會造成板材切割后產(chǎn)生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進(jìn)行優(yōu)化，切割耗時長，從而生產(chǎn)效率低。

2、沒有自動切割工藝

光纖激光切割機(jī)在系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割操作人員只能手動憑借經(jīng)驗去進(jìn)行繪圖切割，切割時無法做到自動穿孔和自動切割，都需要人工調(diào)整，長此以往，光纖激光切割機(jī)的效率自然很低?！?/p>

3、切割功率與實際切割厚度不匹配

未按照切割實際來選擇相應(yīng)的光纖激光切割機(jī)，比如實際需要大批量切割25mm碳鋼板，而選購一臺6000W功率的切割設(shè)備，設(shè)備確實可以進(jìn)行25mm碳鋼板切割，但切割速度就慢了，并且長時間切割會導(dǎo)致鏡片耗材的損壞率提升，甚至?xí)绊懙骄劢圭R片，建議選用8000W或者10000W功率進(jìn)行切割加工更符合。

4、運用切割方式不適宜 　

在切割金屬板材時沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長、切割耗時長，生產(chǎn)效率也就很低，同時耗材使用量也會隨之增加，成本支出高。

以上就是光纖激光切割機(jī)在使用過程中生產(chǎn)效率降低的原因，那么我們就要針對這些問題解決好。